En effectuant les étapes suivantes chaque jour avant et après l'utilisation, les propriétaires et les opérateurs de mini-chargeuses compactes sur chenilles peuvent contribuer à éviter les temps d'arrêt coûteux.
Aujourd'hui, les mini-chargeuses compactes sur chenilles hautes performances peuvent offrir plusieurs avantages en termes de productivité sur presque tous les chantiers. Toutefois, ces avantages concurrentiels peuvent être perdus si les mini-chargeuses compactes sur chenilles ne fonctionnent pas à des performances optimales et les propriétaires d'équipements peuvent faire plusieurs choses pour améliorer la productivité et prolonger la durée de vie.
En prenant les mesures suivantes chaque jour avant et après l'utilisation, les propriétaires et les opérateurs d'équipement peuvent contribuer à éviter que des problèmes se produisent avant qu'ils ne se transforment en temps d'arrêt coûteux et à offrir aux les gestionnaires de flotte la capacité de résoudre les problèmes d'état des équipements et les maintenir à des moments précis tout au long de la journée, avec un impact minimal sur la productivité.
Niveaux de liquide
Vérifiez les niveaux de liquide – huile moteur et huile hydraulique, liquide d'échappement diesel et diesel (DEF) et liquide de refroidissement. Les liquides constituent la force vitale de chaque machine et nécessitent des niveaux spécifiés pour fonctionner correctement. Une chute soudaine des niveaux de liquide peut indiquer un certain nombre de problèmes sur la machine, qui nécessitent une attention immédiate (flexibles grillés, filtre qui fuit, etc.). L'utilisation d'huiles moteur conformes aux spécifications du constructeur d'origine permet de garantir un fonctionnement optimal de la machine tout au long de sa durée de vie. Il garantit également que la machine reste dans le calendrier d'entretien approprié pour lequel elle a été conçue.
Compartiment moteur
Éliminez les débris accumulés autour du radiateur et des autres composants du moteur. Le moteur est constitué de pièces mobiles et de courroies qui génèrent de la chaleur et des frottements. Les systèmes conçus pour refroidir le compartiment moteur nécessitent de l'espace pour respirer. Il est important de vérifier et d'éliminer tout encombrement ou matériau présent sur le chantier qui aurait pu s'introduire dans le compartiment moteur. Le fait de laisser des débris s'accumuler dans le compartiment moteur peut engendrer une surchauffe et d'autres problèmes.
Filtres
Recherchez des traces de détérioration ou de fuite sur le carburant, l'huile, l'air et les autres filtres. Les filtres sont souvent des éléments faciles à remplacer et ils peuvent être remplacés rapidement. L'utilisation de filtres en bon état peut éviter certains problèmes pour la machine.
Les machines d'aujourd'hui sont conçues selon les normes de performances les plus strictes. Chaque machine est un système de pièces de travail complexes, qui doit être entretenu uniquement à l'aide de filtres et de lubrifiants d'origine pour garantir des performances optimales en continu. L'utilisation de filtres non spécifiés par le constructeur d'origine crée un maillon faible dans le système et peut compromettre les performances d'une machine.
Courroies
Vérifiez les courroies (alternateur, ventilateur, etc.). Une courroie usée et effilochée est aussi un élément d'usure relativement facile à remplacer. Si l'opérateur remarque le problème avant qu'il se transforme en panne, il peut communiquer avec l'équipe d'entretien pour effectuer le remplacement pendant les temps d'arrêt planifiés ou lors de la prochaine maintenance préventive afin de s'assurer qu'il ne crée pas d'arrêt non planifié pendant la journée de travail.
Points de graissage
Identifiez les points de graissage et la fréquence. Chaque machine et chaque constructeur d'origine sont différents et il est essentiel de bien graisser la machine en tenant compte de la puissance et des frottements générés par ces pièces géantes en acier qui fonctionnent ensemble. Cette précaution peut également contribuer à empêcher l'humidité et les matériaux abrasifs du chantier de pénétrer dans les joints et les points de friction s'ils ne sont pas correctement graissés.
Recherche de fuites
Recherchez toute fuite ou accumulation de liquide autour de la machine et sous celle-ci. Il s'agit d'un indicateur simple que quelque chose n'est pas correct, que la source de ce liquide doit être identifiée et traitée ou réparée avant utilisation et que ces liquides doivent être remplacés.
Circuit hydraulique
Vérifiez les connexions et la pression hydrauliques auxiliaires. Il suffit de vérifier l'intégrité de la structure d'accouplement et de vérifier qu'elle n'a pas été endommagée. Les équipements plus récents comprennent souvent des raccords à débranchement rapide avec décharge de pression – prenez le temps de relâcher la pression lors du débranchement des équipements.
Dommages structurels
Vérifiez l'absence de signes de détérioration structurelle, de rayures ou de bosses sur la machine. Cette précaution est presque plus importante avant qu'après l'utilisation. Une fois cette opération effectuée pour la journée, le fait de remarquer et d'identifier tout dommage sur la machine permet de s'assurer d'effectuer les réparations nécessaires avant le prochain changement de quart, tout en aidant l'opérateur à identifier la manière dont ces dommages se sont produits. Existe-t-il une autre structure sur le site avec laquelle la machine a été mise en contact? Y a-t-il des dommages ailleurs sur le site qui doivent être traités? De même, si vous constatez des dommages avant le début d'un changement de quart et qu'ils n'étaient pas présents lorsque l'opérateur a effectué l'inspection la veille, cela indique que quelque chose s'est produit pendant la nuit ou qu'il s'est peut-être produit une utilisation non autorisée de la machine.
Outils
Vérifiez que les outils d'attaque du sol (godets, dents, etc.) ne sont pas endommagés. Les performances d'une machine sont considérablement affectées par l'efficacité de ses outils avec le matériau dans lequel elle creuse et se déplace. Les godets et les dents usés ou cassés peuvent nuire à l'efficacité, augmenter la consommation de carburant et accélérer l'usure de la machine dans son ensemble. L'identification et la résolution de ces éléments de la machine avant qu'ils ne deviennent problématiques rendent l'opérateur plus productif et plus efficace.
Vérifiez le montage de l'équipement pour vous assurer qu'il est correctement connecté. Cette précaution implique de vérifier que le coupleur est bien aligné et complètement engagé (par le biais de moyens manuels, automatiques ou hydrauliques) et que les flexibles hydrauliques (et les connexions électriques, le cas échéant) sont correctement connectés.
À l'intérieur de la cabine
Inspectez le poste de conduite et éliminez tout débris ou obstruction. L'encombrement peut être gênant, et tout ce qui, au final, empêche l'engagement de toutes les commandes, est un danger pour l'utilisation. Vérifiez et réglez les rétroviseurs. Cette précaution peut sembler évidente, mais la visibilité est essentielle à la sensibilisation, à la sécurité et à la productivité sur le chantier. Les rétroviseurs étant réglés selon les préférences de l'opérateur, l'opérateur est plus efficace.
Familiarisez-vous avec le style de commande et modifiez-le si nécessaire. La plupart des machines d'aujourd'hui sont équipées de sélecteurs de grille plutôt simples qui permettent à l'opérateur d'utiliser la grille de commande qu'il connaît le mieux. Cette caractéristique se traduit par une meilleure productivité, un plus grand confort et une plus grande satisfaction de l'opérateur.
Identifiez les commandes auxiliaires et les commandes d'équipement. Chaque type et style de machine contrôle les équipements différemment. Les opérateurs doivent identifier comment utiliser correctement leur équipement avant de tenter de l'utiliser.
Vérifiez les indicateurs et les caméras de la console
Démarrez le moteur et vérifiez les témoins et les avertissements de la console. Les machines d'aujourd'hui sont conçues pour donner à l'opérateur plus de retour sur le fonctionnement des systèmes internes que jamais. Notez les symboles clignotants et les témoins, consultez le manuel d'utilisation et communiquez avec le personnel d'entretien avant toute utilisation.
Le cas échéant, vérifiez la caméra de vision arrière. Encore une fois, la sensibilisation et la sécurité sur le chantier sont primordiales. Si la caméra de vision arrière est obstruée ou désactivée, elle empêchera l'opérateur de surveiller le chantier qui l'entoure.
Enfin, examinez tout ce qui se trouve à l'extérieur de la cabine. Connaissez votre lieu de travail ainsi que les personnes et structures qui existent dans votre enveloppe de travail. Cette précaution offre une sécurité et une productivité optimales sur le chantier.
Entretien approprié = avantage
Les fabricants d'équipements ont ajouté plusieurs innovations au fil des ans afin de simplifier les procédures d'entretien et d'augmenter la durée de vie des systèmes de manutention. Cependant, l'état général et la longévité d'une machine se résument souvent aux procédures d'entretien quotidiennes et hebdomadaires. L'opérateur et le personnel du chantier constituent souvent la première ligne de défense contre les immobilisations coûteuses. Il est donc essentiel pour les propriétaires et les opérateurs de suivre les meilleures pratiques d'entretien pour s'assurer que leurs chargeuses sur pneus contribuent à un fonctionnement sûr et productif et à un résultat solide.